前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件替代FZ/T14004一2014《粘胶纤维印染布》、FZ/T14012一2022《竹浆粘胶纤维印染布》、FZ/T14013-2018《莫代尔纤维印染布》、FZ/T14014一2019《莱赛尔纤维印染布》。本文件以FZ/T14004一2014为主，整合了FZT14012一2009、FZ/T14013一2018、FZT14014-2019的内容。
与FZT 14004-2014相比，主要技术变化如下:
一一文件名称更改为《再生纤维素纤维印染布》(见文件名称，FZ/T14004-2014的文件名称):
一一更改了适用范围(见第1章，FZT14004-2014的第1章):
一一内在质量中，增加了单位面积质量偏差率考核项目，更改了纬密偏差率、水洗尺寸变化率、断裂强力、部分色牢度要求(见表1，FZ/T14004-2014的表1):
一一删除了局部性疵点评分规定、局部性疵点评分说明、优等品疵点说明、一等品破损性疵点说明(见FZ/T 14004-2014的5.4.2、5.4.3.5.4.5.5.4.6)，
一一更改了局部性疵点允许评分规定、色差、歪斜要求，散布性疵点增加了棉结杂质、深浅细点考核要求(见表2。FZT 14004-2014的5.4.1、表4):
一一删除了外观质量检验条件和方法内容(见FZ/T14004-2014的6.2):
一一附录A更改为资料性附录(见附录A，FZ/T 14004-2014的附录A)，
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国纺织工业联合会提出。
本文件由全国纺织晶标准化技术委员会印染制品分技术委员会(SAC/TC 209/SC11)归口。
本文件起草单位:华纺股份有限公司、南通金仕达高精实业股份有限公司、愉悦家纺有限公司、杭州卓达染整有限公司、江苏金太阳纺织科技股份有限公司、鲁丰织染有限公司、浙江富润印染有限公司、浙江灏宇科技有限公司、山东中康国创先进印染技术研究院有限公司、河北宁纺集团有限责任公司、山东魏桥特宽幅印染有限公司、宣城凯欧纺织有限公司、江苏联发高端纺织技术研究院、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会。
本文件主要起草人:盛守祥、杨玉华、欧卫国、窦宵哲、应浩、丁可敬、宗锐、王益峰、徐苏捷、刘高峰、徐建林、刘文辉、陆银辉、王玉霞、刘玲玲、刘添涛。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
一一1995年首次发布为FZ/T14004-1995，2006年第一次修订，2014年第二次修订:
一一2009年首次发布为FZ/T14012-2009，2022年第一次修订:
一一2009年首次发布为FZT14013-2009，2018年第一次修订:
一一2009年首次发布为FZ/T14014--2009，2019年第一次修订:
一一本次为第三次修订。
再生纤维素纤维印染布
1范围
本文件规定了再生纤维素纤维印染布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。
本文件适用于粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、竹浆粘胶纤维为原料，机织生产的各类漂白、染色和印花的同一种再生纤维素纤维印染布。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 411棉印染布
GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定
GB/T3920纺织品色率度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T 3922一2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T 4668机织物密度的测定
GB/T4669一2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB/T6152一1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧
GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T8629一2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 17760-2019印染布布面疵点检验方法
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范
GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则
FZT10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装
3术语和定义
GBT 411中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1再生纤维素纤维印染布printed and dyed regenerated cellulose fiber fabrie
使用再生纤维素纤维纱线为原料织造，经染整加工的机织物。
4分类
再生纤维素纤维印染布按品种、规格分类。品种和规格根据供需双方买卖合同确定。再生纤维素纤维印染布的加工系数参照附录A执行。
5要求
5.1分等规定
5.1.1产品的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的为等外品。
5.1.2产品的质量包括内在质量和外观质量，以内在质量和外观质量中最低等级评定。
5.2内在质量
5.2.1产品应符合GB 18401或GB 31701的规定。
5.2.2内在质量评等规定按表1.
表1内在质量评等规定
5.3外观质量
5.3.1外观质量要求外观质量评等规定按表2。
表2外观质量评等规定
5.3.2每匹布的局部性疵点允许总评分按公式(1)计算，按GB/T8170修约至个数位。
式中:
4一每匹(段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分:
a一局部性疵点允许评分数，单位为分每百平方米(分/100m):
L一匹(段)长，单位为米(m);
w一标准幅宽，单位为米(m)。
5.3.3假开剪和拼件的规定
5.3.3.1在优等品中不允许假开剪。
5.3.3.2假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。
5.3.3.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10m:假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。
5.3.3.4假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。
5.3.3.5假开剪位置应作明显标记，附假开剪段长记录单。
6试验和检验方法
6.1密度检验方法按GB/T4668执行，纬密偏差丰按公式(2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。
式中:
e一纬密偏差率:
D,一再生纤维素纤维印染布的纬纱密度标称值，单位为根每十厘米(根/10cm);
Dw一再生纤维素纤维印染布的纬纱密度实测值，单位为根每十厘米(根/10cm)。
注:纬纱密度标称值为客户要求或面料设计值，按供需双方买卖合同执行。
6.2单位面积质量试验方法按GB/T4669-2008中方法6执行，单位面积质量偏差率按公式(3)计算，按GB/T 8170 修约至小数点后一位。
式中:
G一单位面积质量偏差率;
m一再生纤维素纤维印染布单位面积质量标称值，单位为克每平方米(g/m);
m2一再生纤维素纤维印染布单位面积质量实测值，单位为克每平方米(g/m)。
注:单位面积质量标称值为客户要求或面料设计值，按供需双方买卖合同执行。
6.3断裂强力试验方法按GB/T 3923.1执行。
6.4撕破强力试验方法按GB/T 3917.1执行。
6.5水洗尺寸变化率试验方法按GB/T 8628、GB/T8629-2017(采用A型洗衣机，洗涤程序4G，干燥程序A)和GB/T 8630 执行。
6.6耐光色牢度试验方法按GB/T84272019中方法3执行。
6.7耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008中A(1)单纤维贴衬执行。
6.8耐摩擦色牢度试验方法按GB/T 3920执行。
6.9耐汗渍色牢度试验方法按GB/T 3922-2013中单纤维贴衬执行。
6.10耐热压色牢度试验方法按GB/T6152-1997潮压法，温度为110℃±2℃执行。
6.11幅宽检验方法按GB/T 4666执行。
6.12色差按GB/T 250评定。
6.13歪斜(花斜或纬斜、条格花斜或条格纬斜)检验方法按GB/T14801执行。
6.14局部性疵点按GB/T17760-2019评分法执行，散布性疵点检验方法按GB/T17760-2019执行。
7检验规则
检验规则按FZT10005执行。
8标志和包装
标志和包装按FZ/T 10010 执行。
9其他
特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方买卖合同商定。
此文章来源于：中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 14004-2024代替 FZ/T 14004-2014、FZT14012-2022、FZ/T14013-2018、FZ/T14014-2019
