前 言

本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替 GB/T 21294—2014《服装理化性能的检验方法》，与 GB/T 21294—2014 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——更改了纤维成分及含量的测试方法（见 4.1，2014 年版的第 7 章）；

——更改了耐皂洗色牢度、耐干洗色牢度、耐人造光色牢度、耐热压色牢度、拼接互染色牢度、耐光、耐汗复合色牢度、酚黄变色牢度的测试方法（见 4.2.1、4.2.2、4.2.7、4.2.8、4.2.10、4.2.12、4.2.13，2014 年版的 5.2～5.6、5.8、5.9）；

——删除了染料迁移性能测试方法（见 2014 年版的 5.7）；

——增加了耐贮存色牢度、洗液沾色牢度、耐光黄变色牢度、耐臭氧色牢度、耐臭氧色牢度的测试方法（见 4.2.9、4.2.11、4.2.14～4.2.16）；

——更改了缝子纰裂程度、接缝强力、裤后裆缝接缝强力、起球性能、撕破强力、断裂强力、覆粘合衬剥离强力、耐磨性能的测试方法（见 4.3.1～4.3.5、4.3.7、4.3.9、4.3.10，2014 年版的 9.1、9.2、9.3～9.6、10.5）；

——增加了顶破强力、附件抗拉强力、耐湿热老化性能的测试方法（见 4.3.6、4.3.8、4.3.11）；

——更改了尺寸变化率、水洗后扭曲率、洗涤干燥后外观平整度、洗涤干燥后接缝外观平整度、洗涤后外观的测试方法（见 4.4.1～4.4.3，2014 年版的 8.1、8.2、8.5）；

——删除了洗涤干燥后外观平整度、洗涤干燥后接缝外观平整度的测试方法（见 2014 年版的 8.3、8.4）；

——更改了透湿性能、吸湿速干性能、防水性能、防紫外性能、拒油性能、易去污性能的测试方法（见 5.1～5.3、5.6、5.7、5.8，2014 年版的 10.1～10.4、10.6～10.8）；

——增加了保暖性能、阻燃性能、免烫性能、抗皱性能、抗静电性能、刺痒感、防蚊性能、防毒性能、防螨性能、抗菌性能、消臭性能、接触瞬间凉感性能、防电磁辐射性能的测试方法（见 5.4、5.5、5.9～5.19）；

——更改了可分解致癌芳香胺染料、邻苯二甲酸酯、总铅、燃烧性能、可萃取重金属、阻燃整理剂、壬基酚（NP）和壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）的测试方法（见 6.1.3～6.1.6、6.2.1、6.2.3、6.2.6，2014 年版的 3.4、第 4 章、第 6 章）；

——增加了总镉、附件锐利性、绳带安全、残留金属针、镍释放量、致敏染料、致癌染料、短链氯化石蜡、氯苯酚含量、全氟辛基磺酸（PFOS）及其盐类和全氟辛基磺酰氟（PFOSF）、全氟辛酸（PFOA）及其盐类、氯化甲苯、多环芳烃（PAH）、溶剂残留、氯乙烯单体的测试方法（见 6.1.5、6.1.9～6.1.11、6.2.2、6.2.4、6.2.5、6.2.7～6.2.14）；

——删除了染料迁移性能测试方法、拼接互染程度测试方法、邻苯二甲酸酯含量测试方法、纺织制品辅料和装饰部件的前处理方法、烷基酚（AP）含量测试方法（见 2014 年版的附录 A～附录 E）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国纺织工业联合会提出。

本文件由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC 219）归口。

本文件起草单位：上海纺织集团检测标准有限公司、福建省纤维检验中心、广州检验检测认证集团有限公司、必维申美商品检测（上海）有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、九牧王股份有限公司。三六一度（中国）有限公司、才子服饰股份有限公司、北京市产品质量监督检验研究院、深圳市计量质量检测研究院、杭州市质量技术监督检测院、通标标准技术服务（上海）有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、深圳天祥质量技术服务有限公司广州分公司、海澜之家品牌管理有限公司、浙江乔治白服饰股份有限公司、佛山市南海NO.1实业有限公司、百芽集团有限公司、安莉芳（山东）服装有限公司、现代纺织技术创新中心（鉴湖实验室）、威海纺织集团进出口有限责任公司、浙江电商检测有限公司。

本文件主要起草人：周双喜、杨秀月、王彩云、田萌、高铭、赵海浪、林路平、何华林、蔡晶晶、韩军、叶毓辉、顾虎、郭川川、叶翔宇、刘慧利、李峰、池也、陈笑英、陈庆钦、曹海辉、戚栋明、吴利平、王霏霏。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2007年首次发布为 GB/T 21294—2007，2014 年第一次修订；

——本次为第二次修订。

服装理化性能的检验方法

1 范围

本文件描述了服装产品理化性能的测定方法。
本文件适用于以纺织机织物为主要面料生产的服装产品理化性能技术指标的检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）
GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定
GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）
GB/T 3923.2 纺织品 织物拉伸性能 第2部分：断裂强力的测定（抓样法）
GB/T 4615 聚氯乙烯 残留氯乙烯单体的测定 气相色谱法
GB/T 4744—2013 纺织品 防水性能的检测和评价 静水压法
GB/T 4745—2012 纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法
GB/T 4802.1—2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法
GB/T 5455—2014 纺织品 燃烧性能 垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定
GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T 6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427—2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 11039.3—2005 纺织品 色牢度试验 耐大气污染物色牢度 第3部分：大气臭氧
GB/T 11047 纺织品 织物勾丝性能评定 钉锤法
GB/T 12703.3 纺织品 静电性能的评定 第3部分：电荷量

GB/T 12704.1—2009 纺织品 织物透湿性试验方法 第1部分：吸湿法
GB/T 12704.2—2009 纺织品 织物透湿性试验方法 第2部分：蒸发法
GB/T 14576 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度
GB/T 14577 织物拒水性测定 邦迪斯门淋雨法
GB/T 14644 纺织品 燃烧性能 45°方向燃烧速率的测定
GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 17593(所有部分) 纺织品 重金属的测定
GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 18412.4—2006 纺织品 农药残留量的测定 第4部分：拟除虫菊酯农药
GB/T 18830 纺织品 防紫外线性能的评定
GB/T 18863 免烫纺织品
GB/T 18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度
GB/T 19976—2005 纺织品 顶破强力的测定 钢球法
GB/T 19977 纺织品 拒油性 抗碳氢化合物试验
GB/T 19981.2—2014 纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序
GB/T 20382 纺织品 致癌染料的测定
GB/T 20383 纺织品 致敏性分散染料的测定
GB/T 20384 纺织品 氯化苯和氯化甲苯残留量的测定
GB/T 20388 纺织品 邻苯二甲酸酯的测定 四氢呋喃法
GB/T 20944.2 纺织品 抗菌性能的评价 第2部分：吸收法
GB/T 20944.3 纺织品 抗菌性能的评价 第3部分：振荡法
GB/T 21196.2 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定
GB/T 21295 服装理化性能的技术要求
GB/T 21655.1 纺织品 吸湿速干性的评定 第1部分：单项组合试验法
GB/T 22702 童装绳索和拉带测量方法
GB/T 22704—2019 提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范
GB/T 23319.3—2010 纺织品 洗涤后扭斜的测定 第3部分：机织服装和针织服装
GB/T 23321 纺织品 防水性 水平喷射淋雨试验
GB/T 23322 纺织品 表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚
GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法
GB/T 24135—2022 橡胶或塑料涂覆织物 加速老化试验
GB/T 24253 纺织品 防螨性能的评价
GB/T 24279.1 纺织品 某些阻燃剂的测定 第1部分：溴系阻燃剂
GB/T 24279.2 纺织品 某些阻燃剂的测定 第2部分：磷系阻燃剂
GB/T 24346 纺织品 防霉性能的评价
GB/T 28189 纺织品 多环芳烃的测定
GB/T 29257 纺织品 织物褶皱回复性的评定 外观法
GB/T 29778 纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估
GB/T 30126—2013 纺织品 防蚁性能的检测和评价
GB/T 30157 纺织品 总铅和总镉含量的测定
GB/T 30158 纺织制品附件镍释放量的测定

GB/T 30669—2014 纺织品 色牢度试验 耐光黄变色牢度
GB/T 31126 纺织品 全氟辛烷磺酰基化合物和全氟羧酸的测定
GB/T 31127—2014 纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度
GB/T 31701—2015 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
GB/T 31702 纺织制品附件锐利性试验方法
GB/T 32008—2015 纺织品 色牢度试验 耐贮存色牢度
GB/T 33610.2 纺织品 消臭性能的测定 第2部分：检知管法
GB/T 33610.3 纺织品 消臭性能的测定 第3部分：气相色谱法
GB/T 33615 服装 电磁屏蔽效能测试方法
GB/T 35263 纺织品 接触瞬间凉感性能的检测和评价
GB/T 35446 纺织品 某些有机溶剂的测定
GB/T 35762 纺织品 热传递性能试验方法 平板法
GB/T 40263 纺织品 短链氯化石蜡的测定
GB/T 40271 纺织纤维鉴别试验方法 差示扫描量热法(DSC)
FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T 01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法
FZ/T 01118 纺织品 防污性能的检测和评价 易去污性
FZ/T 01144 纺织品 纤维定量分析 近红外光谱法
FZ/T 01158 纺织品 织物刺痒感的测定 振动音频分析法
FZ/T 30003 麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法
FZ/T 80007.1 使用粘合衬服装剥离强力试验方法
FZ/T 80007.3—2006 使用粘合衬服装耐干洗测试方法
ISO 17294-2:2016 水质 电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)的应用 第2部分：含铀同位素等部分元素的测定 [Water quality — Application of inductively coupled plasma mass spectrometry (ICP-MS) — Part 2: Determination of selected elements including uranium isotopes]
EN 17681-1:2022 纺织品和纺织产品 有机氟 第1部分：液相色谱萃取法测定非挥发性化合物 (Textiles and textile products — Organic fluorine — Part 1: Determination of non-volatile compounds by extraction method using liquid chromatography)

3 术语和定义

GB/T 21295 界定的术语和定义适用于本文件。

4 基本性能测定

4.1 纤维成分及含量

成品所用原料的纤维成分和含量按 FZ/T 01057(所有部分)、GB/T 40271、GB/T 2910(所有部分)、GB/T 16988、FZ/T 30003、FZ/T 01101、FZ/T 01144 等描述的方法进行测试。

4.2 色牢度

4.2.1 耐皂洗色牢度

成品的耐皂洗色牢度按 GB/T 3921—2008 描述的方法进行测试，采用方法 A(1)。

4.2.2 耐干洗色牢度
成品的耐干洗色牢度按 GB/T 5711 描述的方法进行测试。

4.2.3 耐摩擦色牢度
成品的耐摩擦色牢度按 GB/T 3920 描述的方法进行测试。

4.2.4 耐汗渍色牢度
成品的耐汗渍色牢度按 GB/T 3922 描述的方法进行测试。

4.2.5 耐唾液色牢度
成品的耐唾液色牢度按 GB/T 18886 描述的方法进行测试。

4.2.6 耐水色牢度
成品的耐水色牢度按 GB/T 5713 描述的方法进行测试。

4.2.7 耐光色牢度
成品的耐光色牢度按 GB/T 8427—2019 描述的方法进行测试，其中曝晒采用通常条件，按方法 3，晒至第一阶段。

4.2.8 耐热压色牢度
成品的耐热压色牢度按 GB/T 6152 描述的方法进行测试，采用潮压法，用户对产品有特殊要求者，供需双方可另订协商。

4.2.9 耐贮存色牢度
成品的耐贮存色牢度按 GB/T 32008—2015 描述的方法进行测试，采用试验条件 2。

4.2.10 拼接互染色牢度
成品的拼接互染色牢度按 GB/T 31127—2014 描述的方法进行测试，采用方法 A。

4.2.11 洗液沾色色牢度
按 GB/T 3921—2008 中方法 A(1)描述的方法进行试样制备和洗涤，然后将过滤去除杂质的残存洗液倒入比色管（直径 25 mm）中，以未经洗涤且与试验温度相同的皂液为参比样，在 D65 标准光源下，以无荧光白色纸板为背景，按 GB/T 251 评定洗液沾色程度，评级时白色纸板应紧贴比色管或单排式的比色管架，评级在洗涤结束后 15 min 内完成。

4.2.12 耐光、汗复合色牢度
成品的耐光、汗复合色牢度按 GB/T 14576 描述的方法进行测试。

4.2.13 酚黄变色牢度
成品的酚黄变色牢度按 GB/T 29778 描述的方法进行测试。

4.2.14 耐光黄变色牢度
成品的耐光黄变色牢度按 GB/T 30669—2014 描述的方法进行测试，辐照时间为 12 h

4.2.15 耐臭氧色牢度
成品的耐臭氧色牢度按 GB/T 11039.3—2005 描述的方法进行测试，试验仓内温度为（25 ± 2）℃，相对湿度不超过 65%，测试 1 个试验周期，约 4.5 h。

4.3 耐用性能

4.3.1 缝子纰裂程度

4.3.1.1 取样

4.3.1.1.1 按 GB/T 6529 描述的方法进行调湿。从成品的相应部位（或缝制样）上分别截取 50 mm × 200 mm 试样各 3 块。其直向中心线应与缝迹垂直（缝迹线位于上、下夹钳中间）。必要时，对缝线部位两端进行加固。

4.3.1.1.2 上装的取样部位按表 1 规定。

表 1 上装取样部位

4.3.1.1.3 下装的取样部位按表 2 规定。

表 2 下装取样部位

4.3.1.1.4 连衣裙、裙套的取样部位按表 3 规定。

表 3 连衣裙、裙套取样部位

4.3.1.1.5 连衣裙的取样部位按 4.3.1.1.2 和 4.3.1.1.3 分别取样测试。

4.3.1.2 测试设备

织物拉力机，夹钳距离可调至 100 mm ± 1 mm，夹钳无载荷时移动速度可调至 50 mm/min ± 1 mm/min，预加张力可设定为 2 N，夹钳对试样的有效夹持面积为 25 mm × 25 mm。

4.3.1.3 试验步骤

4.3.1.3.1 将拉力机的 2 个夹钳间距调至 100 mm ± 1 mm，2 个夹钳边缘应互相平行且垂直于移动方向。

4.3.1.3.2 将试样固定在夹钳中间，预加张力为 2 N，使试样直向中心线与夹钳互相垂直（缝迹线位于两夹钳中间）。

4.3.1.3.3 以 50 mm/min ± 1 mm/min 的速度逐渐增加至规定负荷（见表 4）或未达到最大负荷而试样伸长率达到 30%时，停止夹钳的移动，然后在试样上垂直量取其接缝脱开的最宽距离，见图 1，测量值精确至 0.5 mm。

表 4 缝子纰裂试验规定负荷

ᵃ 52 g/m² 以上蚕丝织物规定负荷 67.0 N ± 1.5 N，67 g/m² 以上缎类蚕丝织物规定负荷 45.0 N ± 1.0 N。

图 1 缝子纰裂试验脱开宽度示意图

标引序号说明：
a —— 最宽距离；
b —— 接缝线；
L —— 试样长度为 200 mm；
W —— 试样宽度为 50 mm。

图 1 缝子纰裂试验脱开宽度示意图

4.3.1.4 试验结果

记录每个试样的测试值，以 3 个试样测试值的算术平均值为最终结果。计算结果按 GB/T 8170 修约至 1 mm。

如 3 个试样测试值中出现 2 个及以上试样合格，取合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标合格；如 3 个试样测试值中出现 2 个及以上试样不合格，取不合格试样的平均值为该测

试部位最终结果，判定该测试部位指标不合格。各测试部位的判定结果均合格，判定该项指标合格，否则为不合格。

如测试过程中出现纱线滑脱、缝线断裂或织物断裂等现象，则在试验报告中记录为“纱线滑脱”“缝线断裂”或“织物断裂”。

4.3.2 接缝强力

4.3.2.1 取样

裤后裆缝取样：按 GB/T 6529 描述的方法进行调湿，取 3 件（条）成品（或缝制样），在成品裤后裆缝弧形处以切线点为试样中心横向截取 50 mm × 200 mm 试样，见图 2。必要时，对缝线部位两端进行加固。

图 2 裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图

标引序号说明：
a —— 裤后裆缝；
b —— 臀围线；
L —— 试样长度为 200 mm；
W —— 试样宽度为 50 mm。

图 2 裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图

袖窿缝取样：按 GB/T 6529 描述的方法进行调湿，取 3 件（条）成品（或缝制样），在成品袖窿与背宽线交点为试样中心横向截取 50 mm × 200 mm 试样，见图 3。必要时，对缝线部位两端进行加固。

图 3 袖窿缝接缝强力试验取样部位示意图

标引序号说明：
a —— 背宽线；
b —— 后袖窿缝；
L —— 试样长度为 200 mm；
W —— 试样宽度为 50 mm。

图 3 袖窿缝接缝强力试验取样部位示意图

其他接缝取样：按 GB/T 6529 描述的方法进行调湿。从成品的各个取样部位（或缝制样）上截取 50 mm × 200 mm 接缝试样各 3 块，接缝长度方向垂直于缝线线迹中心。必要时，对缝线部位两端进行加固或加宽处理，经各方约定，可进行其他部位测试，应记录在试验报告中。

4.3.2.2 测试方法

将拉力机 2 个夹钳间距调节为 100 mm ± 1 mm，夹钳宽度至少 60 mm，夹钳运行速度调节为 100 mm/min ± 1 mm/min。然后，将试样两端分别夹入拉力机的夹钳中，缝线位于两夹钳口垂直线间的 1/2 处（预加张力为 2 N），启动测试程序，直至缝线断裂。

记录每个试样的测试值，以 3 个试样测试值的算术平均值为最终结果。计算结果按 GB/T 8170 修约至 1 N。

如 3 个试样测试值中出现 2 个及以上试样合格，取合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标合格；如 3 个试样测试值中出现 2 个及以上试样不合格，取不合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标不合格。各测试部位的判定结果均合格，判定该项指标合格，否则为不合格。

如测试过程中出现纱线滑脱或织物断裂等现象，则在试验报告中记录为“纱线滑脱”或“织物断裂”。

4.3.3 起球性能

4.3.3.1 取样

在成品的未覆粘合衬部位阶梯式截取试样 5 块，按 GB/T 6529 描述的方法进行调湿。

4.3.3.2 测试方法

起球性能按 GB/T 4802.1—2008 描述的方法进行测试，采用参数 D。其中，精梳毛织品、精梳仿毛织品按参数 E，粗梳毛织品、粗梳仿毛织品、松结构织物按参数 F。

4.3.4 撕破强力

牛仔服装、衬衫的撕破强力按 GB/T 3917.1 描述的方法进行测试，其他成品的撕破强力按 GB/T 3917.2 描述的方法进行测试。

4.3.5 断裂强力

牛仔服装的断裂强力按 GB/T 3923.2 描述的方法进行测试，其他成品的断裂强力按 GB/T 3923.1 描述的方法进行测试。

4.3.6 顶破强力

成品针织织物的顶破强力按 GB/T 19976—2005 描述的方法进行测试，采用直径为（38 ± 0.02）mm 的球形顶杆。

4.3.7 覆粘合衬剥离强力

成品的覆粘合衬剥离强力按 FZ/T 80007.1 描述的方法进行测试。

4.3.8 耐磨性能

成品的耐磨性能按 GB/T 21196.2 描述的方法进行测试。测试部位为上装下摆向上 100 mm 处，裤子裤脚口向上 100 mm 处，裙子下摆向上 100 mm 处，负荷为（595 ± 7）g（名义压力为 9 kPa）。

4.3.9 勾丝性能

成品的勾丝性能按 GB/T 11047 描述的方法进行测试。

4.3.10 耐湿热老化性能
成品的耐湿热老化性能按 GB/T 24135—2022 描述的方法进行测试，采用方法 C，老化时间为 72 h，试验结束后，常温下放置至少 1 h，在 D65 标准光源下，按 GB/T 250 评定试样的变色程度和外观变化。

4.4 洗涤性能

4.4.1 尺寸变化率

4.4.1.1 水洗尺寸变化率
成品的耐水洗尺寸变化率按 GB/T 8630 描述的方法进行测试。洗涤和干燥程序按产品标准规定或根据相关方协议进行洗涤，如无指定，可采用 GB/T 8629—2017，A 型标准洗衣机，洗涤程序 4N（面料含毛或蚕丝≥50%的成品采用 4G 程序，明示手洗的采用洗涤程序 4H），干燥方法采用程序 A。批量产品检验时，随机抽取 3 件成品测试，洗涤次数 1 次，结果取 3 件的平均值，若 3 件中同时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩（或伸长）的 2 件试样的平均值作为试验结果。

4.4.1.2 干洗尺寸变化率
成品的干洗尺寸变化率按 GB/T 19981.2—2014 中普通材料干洗程序（不需要整烫）或 FZ/T 80007.3—2006 中常规干洗法进行测试。批量产品检验时，随机抽取 3 件成品测试，洗涤次数 1 次，结果取 3 件的平均值，若 3 件中同时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩（或伸长）的 2 件试样的平均值作为试验结果。

4.4.2 水洗后扭曲率
成品按 GB/T 23319.3—2010 描述的方法进行测试，采用方法 B，其中洗涤和干燥按 4.4.1.1。批量产品检验时，随机抽取 3 件成品测试，洗涤次数 1 次，结果取 3 件的平均值。

4.4.3 洗涤后外观

4.4.3.1 取样
在洗涤前选取 1 件与待洗涤试样色差高于 4-5 级的样品作为洗后色差评定的对照样（原样），如样品间色差不高于 4-5 级，则在待洗涤试样不影响服装结构的部位取小块织物作为对照样。

4.4.3.2 色差评定
经 4.4.1 洗涤、干燥后的试样与对照样按 GB/T 250 评定变色等级。

4.4.3.3 外观质量评定
洗涤后外观质量评定一般采用灯光照明，照度不低于 600 lx，有条件时也可采用北空光照明，目光和成品距离约为 60 cm。将经 4.4.1 洗涤、干燥后的试样平摊放置，目测评定。评定至少需要 2 位检验人员，当 2 位检验员的评定结果出现不一致时，应增加第 3 位检验员参与评定，以 2 位检验员相同的评定结果作为最终评定结果。

5 功能性能测定

5.1 透湿性

成品的透湿率，覆膜产品按 GB/T 12704.2—2009 描述的方法进行测试，采用方法 A，试验条件为 a)组；涂层及其他产品按 GB/T 12704.1—2009 描述的方法进行测试，试验条件为 a)组。

5.2 吸湿速干性能

成品的吸湿速干性能按 GB/T 21655.1 描述的方法进行测试。

5.3 防水性能

防水性能的测试方法如下。
——方法 1：沾水法按 GB/T 4745—2012 描述的方法进行测试，试验用水温度（20 ± 2）℃。
——方法 2：静水压法按 GB/T 4744—2013 描述的方法进行测试，试验用水温为 20 ℃ ± 2 ℃。
——方法 3：水平喷射淋雨法按 GB/T 23321 描述的方法进行测试，试验用水温度（20 ± 2）℃，测试水压为 610 mm。
——方法 4：邦迪斯门淋雨法按 GB/T 14577 描述的方法进行测试。
洗涤方法采用 GB/T 8629—2017，A 型标准洗衣机，洗涤程序 4N，添加 1 次洗涤剂，连续洗涤 3 个循环，或者按有关各方商定的程序和循环次数进行洗涤，连续洗涤后采用程序 F 干燥。

5.4 保暖性能

成品的保暖性能按 GB/T 35762 描述的方法进行测试。

5.5 阻燃性能

成品的阻燃性能按 GB/T 5455—2014 描述的方法进行测试，采用条件 A。

5.6 防紫外线性能

成品的防紫外性能按 GB/T 18830 描述的方法进行测试。

5.7 拒油性能

成品的拒油性能按 GB/T 19977 描述的方法进行测试。

5.8 易去污性能

成品的易去污性能按 FZ/T 01118 描述的方法进行测试。

5.9 免烫性能

成品的免烫性能的测试为按 4.4.1.1 规定，添加 1 次洗涤剂，连续洗涤 5 个循环，连续洗涤后采用程序 A 干燥，并按 GB/T 18863 描述的方法进行测试。

5.10 抗皱性能

成品的抗皱性能按 GB/T 29257 描述的方法进行测试。

5.11 抗静电性能

成品的抗静电性能按 GB/T 12703.3 描述的方法进行测试。

5.12 防刺痒性能

成品的防刺痒性能按 FZ/T 01158 描述的方法进行测试，分别测试经、纬向，取两向中平均值较大的一向作为最终结果。

5.13 防蚊性能

成品的防蚊性能按 GB/T 30126—2013 描述的方法进行测试，采用驱避测试器法。

5.14 防霉性能

成品的防霉性能按 GB/T 24346 描述的方法进行测试。
方法 1：培养皿法。
方法 2：悬挂法。

5.15 防螨性能

成品的防螨性能按 GB/T 24253 描述的方法进行测试。
方法 1：驱避法。
方法 2：抑制法。

5.16 抗菌性能

成品的抗菌性能的测试：
——方法 1：按 GB/T 20944.2 描述的方法进行测试；
——方法 2：按 GB/T 20944.3 描述的方法进行测试。

5.17 消臭性能

成品的消臭性能的测试：
——方法 1：按 GB/T 33610.2 描述的方法进行测试；
——方法 2：按 GB/T 33610.3 描述的方法进行测试。

5.18 接触瞬间凉感性能

成品的接触瞬间凉感按 GB/T 35263 描述的方法进行测试。

5.19 防电磁辐射性能

成品的防电磁辐射性能按 GB/T 33615 描述的方法进行测试。

6 安全性能测定

6.1 基本安全性能

6.1.1 甲醛含量

成品的甲醛含量按 GB/T 2912.1 描述的方法进行测试。

6.1.2 pH 值

成品的 pH 值按 GB/T 7573 描述的方法进行测试。

6.1.3 可分解致癌芳香胺染料

成品的可分解致癌芳香胺染料按 GB/T 17592 描述的方法进行测试。

6.1.4 邻苯二甲酸酯

成品的邻苯二甲酸酯按 GB/T 20388 描述的方法进行测试。

6.1.5 总铅和总镉

成品的总铅和总镉按 GB/T 30157 描述的方法进行测试。

6.1.6 燃烧性能

成品的燃烧性能按 GB/T 14644 描述的方法进行测试。

6.1.7 异味

成品的异味按 GB 18401—2010 中的 6.7 描述的方法进行测试。

6.1.8 附件抗拉强力

成品的附件抗拉强力按 GB/T 22704—2019 中附录 A 描述的方法进行测试，每种附件测试 5 个样本，每个样本的单值均应达到要求。如 1 种附件不足 5 件时，以实际附件数量测试。

6.1.9 附件锐利性

成品附件锐利性按 GB/T 31702 描述的方法进行测试。

6.1.10 绳带安全

服装绳带安全的测试：
——方法 1：按 GB 31701—2015 中的 5.7 描述的方法进行测试；
——方法 2：按 GB/T 22702 描述的方法进行测试。

6.1.11 残留金属针

成品的残留金属针按 GB/T 24121 规定检测，检测灵敏度（标准铁球测试卡）：1.0 mm。

6.2 其他安全性能

6.2.1 可萃取的重金属

试验方法按表 5 规定。

表 5 可萃取的重金属试验方法

ᵃ 在 GB/T 3922 和 ISO 17294-2:2016 试验方法中，采用 GB/T 3922 规定的酸性汗液，称取 4 g 剪碎至 5 mm × 5 mm 以下的试样 2 份（供平行试验），精确至 0.01 g，置于具塞三角烧瓶中，加入 80 mL 酸性汗液，将纤维充分浸湿，放入(37 ± 2)℃恒温水浴振荡器中振荡 60 min 后取出，静置冷却至室温，过滤后根据 ISO 17294-2:2016 规定进行分析。

6.2.2 镍释放量

成品的镍释放量按 GB/T 30158 描述的方法进行测试。

6.2.3 阻燃整理剂

成品的溴系阻燃剂按 GB/T 24279.1 描述的方法进行测试，磷系阻燃剂按 GB/T 24279.2 描述的方法进行测试。

6.2.4 致敏染料

成品的致敏染料按 GB/T 20383 描述的方法进行测试。

6.2.5 致癌染料

成品的致癌染料按 GB/T 20382 描述的方法进行测试。

6.2.6 壬基酚(NP)和壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)

成品的壬基酚(NP)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)按 GB/T 23322 描述的方法进行测试。

6.2.7 短链氯化石蜡

成品的短链氯化石蜡按 GB/T 40263 描述的方法进行测试。

6.2.8 氯菊酯

成品的氯菊酯按 GB/T 18412.4—2006 描述的方法进行测试，采用气相色谱-质量选择检测器 (GC-MSD)。

6.2.9 全氟辛基磺酸(PFOS)及其盐类和全氟辛基磺酰氟(PFOSF)

成品的全氟辛基磺酸及其盐类和全氟辛基磺酰氟按 EN 17681-1:2022 描述的方法进行测试。

注：纺织品中全氟辛基磺酸氟含量以全氟辛基磺酸替代测试，全氟辛基磺酰氟结果以全氟辛基磺酸计。

6.2.10 全氟辛酸(PFOA)及其盐类

成品的全氟辛酸及其盐类按 GB/T 31126 描述的方法进行测试。
注：纺织品中全氟辛酸盐含量以全氟辛酸替代测试，全氟辛酸盐结果以全氟辛酸计。

6.2.11 氯化甲苯

成品的氯化甲苯按 GB/T 20384 描述的方法进行测试。

6.2.12 多环芳烃(PAH)

成品的多环芳烃按 GB/T 28189 描述的方法进行测试。

6.2.13 溶剂残留

成品的溶剂残留按 GB/T 35446 描述的方法进行测试。

6.2.14 氯乙烯单体(VCM)

成品的氯乙烯单体按 GB/T 4615 描述的方法进行测试。